9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV的實質性區別
9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV的實質性區別
9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV都是屬于高碳高鉻馬氏體U幣下個，三者卻各有各的特性，現在我們就來做個對比。
9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
9Cr18 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，注意適當的加工比。
9Cr18不銹鋼熱處理工藝
9Cr18不銹鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
9Cr18不銹鋼交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
9cr18mo鋼材是制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。9cr18mo鋼材為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩定性。9cr18mo鋼材特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火穩定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用。
9cr18mo鋼材適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等。
9cr18mo鋼材化學成份
碳 C ：0.90～1.00 硅 Si：≤0.80 錳 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻Cr：17.00～19.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60 鉬 Mo：可加入≤0.75
9cr18mo鋼材熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～ 300℃油、空冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。 交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
9Cr18MoV不銹鋼是用于制造不銹鋼切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等的材料。
9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯，是用在上等批量刀具市場上的上等不銹鋼，其強度及鋒利性甚于440C，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。
9Cr18MoV不銹鋼化學成份
碳 C ：0.85～0.95硅 Si：≤0.80錳 Mn：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：17.00～19.00鎳 Ni：允許含有≤0.60釩 V ：0.07～0.12鉬 Mo：1.00～1.30
9Cr18MoV不銹鋼力學性能
9Cr18MoV硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV
9Cr18MoV不銹鋼熱處理規范熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1050～1075℃油冷;
3)回火,100～200℃空冷。
用于制造不銹切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
