不銹鋼板拉絲與拋光的區別

不銹鋼板拉絲與拋光的區別

從工藝上來說，拉絲工藝是將工件表面做出有規律的均勻的表面紋路，一般的拉絲紋有：細條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面完全做成平整的，沒有任何瑕疪的，看起來光滑透亮，程鏡面。

從運動上講，拉絲工藝在設備上所做的是來往反復的運動，而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實際方式也不一樣。

在生產上，拉絲采用專業拉絲工藝設備，拋光根據形狀的不一有很多種拋光工藝設備分別適應不同拋光要求。

如果一個工件既需要拉絲又要拋光，那哪一道工序在前那一道在后呢？

從這種情況，應從拉絲和拋光各自對表面處理的效果，以及工藝原理，我們不難得出：拋光在前，拉絲在后。只有先將工件表面拋光平整，后才能進行拉絲，因為只有這樣拉絲出來的效果才好，拉絲紋路才會均勻。拋光是為了拉絲定基礎的。總之，如果先拉絲在拋光，那么不僅拉絲效果很差，拉絲好的紋路在拋光中會被磨盤研磨殆盡，那樣就沒有所謂的拉絲效果了。

鈑金不銹鋼拉絲處理的注意事項

1、拉絲（磨砂）：通常在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態為直線的紋路（也叫磨砂），包括拉絲，和紋，波紋。

加工質量標準：紋路粗細深淺一致均勻，產品每一面的紋路根據設計和施工要求，自然美觀，產品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。

1拉絲的工藝處理: 

(1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙

的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.  

(2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). 

(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平. 

   注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工

件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件質量**. 2拉絲機功能及注意事項: 

 在拉絲前須根據材料的厚度調整拉絲機至適當高度. 

 輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會**,因此每次進給不應太多,應在0.05mm左右. 

壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果.  拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進給方向.

鈑金不銹鋼拋光處理的注意事項

不銹鋼拋光后亮度等級  目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級： 

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度； 

2級：略有光亮，看不清輪廓； 

3級：光亮度較好，能看出輪廓； 

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓  (相當于電化學拋光的表面質量)；   

5級：鏡面般光亮。    

機械拋光的一般過程如下：   

（1 ）粗拋 

經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400 開始。 

（2 ）半精拋 

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面**。 

（3 ）精拋 

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m  以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個**潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。