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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
GH4169高溫合金是以體心四方的γ"和麵心立方的γ′相沉澱強(qiáng)化的鎳基高溫合金，GH4169高溫合金在-253～700℃溫度範(fàn)圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性，能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度範(fàn)圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
詳情介紹：
GH4169高溫合金是以體心四方的γ"和麵心立方的γ′相沉澱強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在-253～700℃溫度範(fàn)圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性，能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度範(fàn)圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
GH4169高溫合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特彆敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)係，可針對(duì)不同的使用要求製定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)彆和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？裳u成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。合金具有不同的熱處理製度，以控製晶粒度、控製δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)彆的力學(xué)性能。合金熱處理製度分3類：
1、(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經(jīng)此製度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相，存在缺口敏感性，但對(duì)提高衝擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
2、(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經(jīng)此製度處理的材料有δ相，有利於消除缺口敏感性，是*常用的熱處理製度，也稱為標(biāo)準(zhǔn)熱處理製度。
3、720℃±5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經(jīng)此製度處理後，材料中的δ相較少，能提高材料的強(qiáng)度和衝擊性能。該製度也稱為直接時(shí)效熱處理製度。
GH4169高溫合金品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài)：可以供應(yīng)模鍛件（盤、整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等、交貨狀態(tài)由供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤狀交貨。
GH4169高溫合金熔煉和鑄造工藝合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)加電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔
加真空電弧重熔。可根據(jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。
製造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；製造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；製造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。
近年來，在對(duì)該合金研究不斷深化和對(duì)該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，為提高質(zhì)量和降低成本，發(fā)展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產(chǎn)環(huán)件，降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成型工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)範(fàn)圍。
GH4169 熔化溫度範(fàn)圍 1260～1320℃。GH4169密度 ρ=8.24g/cm3。GH4169磁性能 合金無(wú)磁性。GH4169相變溫度
γ"相是該合金的主要強(qiáng)化相，其*高穩(wěn)定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強(qiáng)化相，但數(shù)量少於γ"相，其析出溫度是600℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是700℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃航空零件的熱處理通常按1.5條規(guī)定的Ⅱ、Ⅲ兩種製度，即標(biāo)準(zhǔn)熱處理製度和直接時(shí)效熱處理製度進(jìn)行。再有技術(shù)依據(jù)的條件下，也可采用其他製度熱處理。按標(biāo)準(zhǔn)製度熱處理時(shí)，固溶處理可在950～980℃範(fàn)圍內(nèi)，在選定的溫度±10℃下進(jìn)行。
GH4169高溫合金表麵處理工藝必要時(shí)可對(duì)零件表麵局麵進(jìn)行噴丸強(qiáng)化、孔擠壓強(qiáng)化或螺紋滾壓強(qiáng)化工序，使零件在交變載荷條件下工作的壽命成倍增長(zhǎng)。對(duì)要求噴塗耐磨封嚴(yán)塗層的零件，可采用等離子噴塗或爆炸噴塗工藝，以爆炸噴塗為佳，爆炸噴塗塗層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，塗層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。GH4169切削加工與磨削性能合金可滿意地進(jìn)行切削加工。機(jī)械加工時(shí)必須確保圓弧達(dá)到設(shè)計(jì)要求和平滑過渡，不允許在機(jī)械加工、裝配或運(yùn)輸中出現(xiàn)尖角、坑與劃傷缺口，因?yàn)樵谶@些缺陷出，可形成過量的應(yīng)力集中，在使用中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。
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